Кісларод, азот, аргон і іншыя рэдкія газы, якія выпрацоўваюцца ў паветрападзельнай устаноўцы, шырока выкарыстоўваюцца ў сталеліцейнай, хімічнай, нафтаперапрацоўчай, шкляной, гумавай, электронічнай, ахове здароўя, харчовай, металургічнай, энергетычнай і іншых галінах прамысловасці.

1. Прынцып канструкцыі гэтай устаноўкі заснаваны на рознай тэмпературы кіпення кожнага газу ў паветры. Паветра сціскаецца, папярэдне астуджаецца і выдаляецца H2O і CO2, а затым астуджаецца ў галоўным цеплаабменніку да звадкавання. Пасля рэктыфікацыі можна збіраць атрыманы кісларод і азот.
2. Гэтая ўстаноўка ачышчае паветра метадам MS з выкарыстаннем працэсу павышэння турбіны-дэтандера. Гэта звычайная ўстаноўка падзелу паветра, якая выкарыстоўвае поўную запраўку і рэктыфікацыю для атрымання аргону.
3. Неачышчанае паветра паступае ў паветраны фільтр для выдалення пылу і механічных прымешак і трапляе ў паветраны турбінны кампрэсар, дзе паветра сціскаецца да 0,59 МПаА. Затым яно трапляе ў сістэму папярэдняга астуджэння паветра, дзе паветра астуджаецца да 17 ℃. Пасля гэтага яно паступае ў 2 малекулярна-сітавыя адсарбцыйныя рэзервуары, якія працуюць па чарзе, для выдалення H2O, CO2 і C2H2.

* 1. Пасля ачысткі паветра змешваецца з пашыраным паўторна нагрэтым паветрам. Затым яно сціскаецца кампрэсарам сярэдняга ціску і падзяляецца на 2 патокі. Адна частка паступае ў асноўны цеплаабменнік для астуджэння да -260K і ўсмоктваецца з сярэдняй часткі асноўнага цеплаабменніка ў пашыральную турбіну. Пашыранае паветра вяртаецца ў асноўны цеплаабменнік для паўторнага нагрэву, пасля чаго яно паступае ў кампрэсар павышэння паветра. Іншая частка паветра павышаецца высокатэмпературным дэтандэрам, пасля астуджэння яна паступае ў нізкатэмпературны дэтандэр павышэння. Затым яна трапляе ў халодную камеру, дзе астуджаецца да ~170K. Частка яго ўсё яшчэ астуджаецца і паступае ў ніжнюю частку ніжняй калоны праз цеплаабменнік. Астатняе паветра ўсмоктваецца ў нізкатэмпературны дэтандэр. Пасля пашырэння яно падзяляецца на 2 часткі. Адна частка паступае ў ніжнюю частку ніжняй калоны для рэктыфікацыі, астатняя частка вяртаецца ў асноўны цеплаабменнік, а затым пасля паўторнага нагрэву паступае ў паветраны ўзмацняльнік.
2. Пасля першаснай рэктыфікацыі ў ніжняй калоне вадкае паветра і чысты вадкі азот могуць быць сабраны ў ніжняй калоне. Адпрацаваны вадкі азот, вадкае паветра і чысты вадкі азот паступаюць у верхнюю калону праз ахаладжальнік вадкага паветра і вадкага азоту. Ён зноў рэктыфікуецца ў верхняй калоне, пасля чаго вадкі кісларод з чысцінёй 99,6% можа быць сабраны ў ніжняй частцы верхняй калоны і выведзены з халоднай камеры ў якасці прадукту.
3. Частка аргонавай фракцыі з верхняй калоны ўсмоктваецца ў калону з сырым аргонам. Ёсць 2 часткі калоны з сырым аргонам. Рэфлюкс другой часткі падаецца ў верх першай калоны з дапамогай вадкаснага помпы ў выглядзе рэфлюксу. Ён рэктыфікуецца ў калоне з сырым аргонам для атрымання сырога аргону з утрыманнем 98,5% аргону і 2 ppm O2. Затым ён падаецца ў сярэдзіну калоны з чыстым аргонам праз выпарнік. Пасля рэктыфікацыі ў калоне з чыстым аргонам, вадкі аргон (99,999% аргону) можа быць сабраны ў ніжняй частцы калоны з чыстым аргонам.
4. Адпрацаваны азот з верхняй часткі верхняй калоны паступае з халоднай камеры ў ачышчальнік у выглядзе рэгенератыўнага паветра, астатняе паступае ў градзірню.
5. Азот з верхняй часткі дапаможнай калоны верхняй калоны выцякае з халоднай камеры ў якасці прадукцыі праз ахаладжальнік і галоўны цеплаабменнік. Калі азот не патрэбны, яго можна падаць у вадзяную градзірню. Калі халоднай магутнасці вадзяной градзірні недастаткова, неабходна ўсталяваць чылер.