ТАА, ТАА, ТАА, ТАА, ТАА, ТАА, ТАА, ТАА, ТАА, ТАА, ТАА, ТАА, ТАА, ТАА, ТАА, з'яўляецца тэхналагічнай групай Ханчжоу Нучжуо.

Абсталяванне для глыбокага крыягеннага падзелу паветра адыгрывае вырашальную ролю ў сектары вытворчасці прамысловых газаў, шырока выкарыстоўваецца для вытворчасці такіх прамысловых газаў, як азот, кісларод і аргон. Аднак з-за складанага працэсу і патрабавальных умоў эксплуатацыі абсталявання для глыбокага крыягеннага падзелу паветра паломкі непазбежныя. Для забеспячэння доўгатэрміновай стабільнай працы абсталявання важна хутка і эфектыўна рэагаваць на паломкі. Гэты артыкул дасць вам падрабязнае ўвядзенне ў распаўсюджаныя тыпы паломак глыбокага крыягеннага падзелу паветра і адпаведныя рашэнні, дапамагаючы вам выкарыстоўваць правільны падыход пры ўзнікненні праблем.

Распаўсюджаныя тыпы няспраўнасцяў

Падчас працы крыягеннай сістэмы падзелу паветра да распаўсюджаных паломак адносяцца нізкі ўзровень вадкасці ў вадкім паветры, уцечка абсталявання, анамальная тэмпература ў падзельнай вежы і паломкі кампрэсараў. Кожны тып паломкі можа мець некалькі прычын, і гэтыя праблемы патрабуюць своечасовай дыягностыкі і вырашэння. Нізкі ўзровень вадкасці ў вадкім паветры звычайна выкліканы ўцечкай абсталявання або закаркаваннем трубаправода для вадкасці; уцечка абсталявання можа быць выклікана пашкоджанымі ўшчыльняльнікамі або карозіяй трубаправодаў; анамальная тэмпература ў падзельнай вежы часта звязана са зніжэннем эфектыўнасці цеплаабмену ў халоднай камеры або паломкай ізаляцыйных матэрыялаў. Разуменне прычын гэтых паломак дапамагае прыняць эфектыўныя контрмеры.

Метады дыягностыкі няспраўнасцей

Дыягностыка няспраўнасцяў абсталявання для глыбокага крыягеннага падзелу паветра звычайна патрабуе спалучэння фактычных дадзеных аб эксплуатацыі і праяў няспраўнасці. Па-першае, маніторынг стану працы абсталявання ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай аўтаматызаваных сістэм маніторынгу дазваляе хутка выявіць патэнцыйныя праблемы на аснове анамальных змен ключавых параметраў, такіх як ціск, тэмпература і расход. Акрамя таго, рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне абсталявання і аналіз дадзеных маюць вырашальнае значэнне для выяўлення патэнцыйных праблем у абсталяванні. Напрыклад, аналіз розніцы тэмператур цеплаабменніка можа вызначыць, ці з'яўляюцца нармальнымі яго характарыстыкі цеплаперадачы; выкарыстанне ультрагукавога кантролю можа выявіць расколіны ва ўнутранай частцы трубаправода.

Рэагаванне на паломкі кампрэсара

Кампрэсар з'яўляецца адным з асноўных кампанентаў абсталявання для глыбокага крыягеннага падзелу паветра, які адказвае за забеспячэнне неабходнага ціску газу. Калі кампрэсар выходзіць з ладу, гэта часта прыводзіць да адключэння ўсёй сістэмы. Да распаўсюджаных паломак кампрэсара адносяцца пашкоджанне падшыпнікаў, уцечка ўшчыльнення і перагрэў рухавіка. Пры ўзнікненні гэтых праблем неабходна спачатку вызначыць канкрэтнае месцазнаходжанне і прычыну паломкі, а затым прыняць адпаведныя меры. Напрыклад, пашкоджанне падшыпніка звычайна патрабуе замены новага падшыпніка, а перагрэў рухавіка патрабуе праверкі працы сістэмы астуджэння, каб забяспечыць яе нармальную працу. Акрамя таго, вібрацыя і шум падчас працы кампрэсара з'яўляюцца важнымі паказчыкамі яго працоўнага стану і павінны пастаянна кантралявацца.

Ліквідацыя няспраўнасцяў цеплаабменніка

Цеплаабменнік адыгрывае ключавую ролю ў цеплаабмене пры глыбокім крыягенным падзеле паветра. Пасля ўзнікнення паломкі гэта можа істотна паўплываць на нармальнае падзел газаў. Да распаўсюджаных тыпаў паломак цеплаабменнікаў адносяцца закаркаванне і зніжэнне эфектыўнасці цеплаперадачы. Калі ўзнікае закаркаванне, яго можна вырашыць прамываннем або механічнай ачысткай; у выпадках зніжэння эфектыўнасці цеплаперадачы гэта звычайна звязана з накіпам або старэннем абсталявання і можа быць вырашана хімічнай ачысткай або заменай састарэлых кампанентаў. Рэгулярная праверка і тэхнічнае абслугоўванне цеплаабменнікаў таксама з'яўляюцца эфектыўным сродкам прадухілення паломак.

Меры рэагавання на анамальныя тэмпературы ў сепарацыйнай вежы

Падзяляльная вежа з'яўляецца ключавой прыладай для падзелу газаў, і яе тэмпература непасрэдна ўплывае на чысціню такіх газаў, як азот, кісларод і аргон. Калі тэмпература не адпавядае стандартам чысціні гэтых газаў. Неадпаведныя тэмпературы могуць быць выкліканы рознымі фактарамі, такімі як пашкоджанне ізаляцыйных матэрыялаў або недастатковы паток холадагенту. Пры ўзнікненні неадпаведнай тэмпературы неабходна спачатку праверыць халодную камеру і ізаляцыйны пласт, каб забяспечыць нармальную працу ізаляцыі, а затым праверыць халадзільную сістэму, каб забяспечыць нармальную падачу холадагенту. Акрамя таго, карэкціроўка параметраў працэсу для адаптацыі да часовых змен тэмпературы можа дапамагчы падтрымліваць стабільную працу падзяляльнай вежы.

Ліквідацыя праблем з уцечкамі і герметызацыяй трубаправодаў

У абсталяванні для глыбокага крыягеннага падзелу паветра герметычнасць трубаправодаў і злучэнняў мае вялікае значэнне. Уцечка не толькі ўплывае на эфектыўнасць працы абсталявання, але і можа прывесці да няшчасных выпадкаў. Распаўсюджанымі прычынамі ўцечкі з'яўляюцца пашкоджаныя ўшчыльняльнікі і карозія трубаправодаў. Пры ўзнікненні праблемы з уцечкай першым крокам з'яўляецца вызначэнне месца ўцечкі шляхам выпрабаванняў пад ціскам або выяўлення паху. Затым, у залежнасці ад канкрэтнай сітуацыі, замяняюць ушчыльняльнікі або рамантуюць пашкоджаныя карозіяй трубаправоды. Каб прадухіліць узнікненне ўцечак, рэкамендуецца рэгулярна праводзіць праверкі і тэхнічнае абслугоўванне ўшчыльняльнікаў і трубаправодаў, асабліва на ўчастках высокага ціску, а таксама ўзмацняць маніторынг і кіраванне герметычнасцю.

Меры па прадухіленні збояў

Ключ да прадухілення паломак абсталявання для глыбокага крыягеннага падзелу паветра заключаецца ў рэгулярным тэхнічным абслугоўванні і правільнай эксплуатацыі. Па-першае, аператары павінны мець грунтоўныя веды аб эксплуатацыі абсталявання і эксплуатаваць яго строга ў адпаведнасці з эксплуатацыйнымі працэдурамі. Па-другое, неабходна распрацаваць поўны план тэхнічнага абслугоўвання і рамонту, праводзіць рэгулярныя праверкі і замену ключавых кампанентаў, асабліва ўразлівых дэталяў і тых, якія працуюць у складаных умовах эксплуатацыі. Для аўтаматызаванай часткі сістэмы маніторынгу таксама патрабуецца рэгулярная каліброўка і выпрабаванні, каб гарантаваць, што яна можа дакладна адлюстроўваць рэальны працоўны стан абсталявання. Акрамя таго, прадпрыемствы павінны надаваць вялікае значэнне навучанню аператараў, каб палепшыць іх здольнасць выяўляць і ліквідаваць распаўсюджаныя паломкі абсталявання, каб яны маглі хутка рэагаваць на ўзнікненне паломкі.

Мы з'яўляемся вытворцам і экспарцёрам паветрападзельных установак. Калі вы хочаце даведацца пра нас больш:

Кантактная асоба: Ганна

Тэл./Whatsapp/Wechat: +86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com