Віншую з паспяховым завяршэннем праекта ва Угандзе! Пасля паўгода напружанай працы каманда прадэманстравала выдатнае выкананне і камандны дух, што забяспечыла бесперабойнае завяршэнне праекта. Гэта яшчэ адна поўная дэманстрацыя сілы і здольнасцей кампаніі, а таксама найлепшая ўзнагарода за цяжкую працу членаў каманды. Спадзяюся, што члены каманды змогуць працягваць падтрымліваць такі эфектыўны працоўны стан і ўносіць большы ўклад у развіццё кампаніі. У той жа час чакаецца, што праект дасягне большага поспеху і выгады ў будучыні.
Мы шчыра прадстаўляем нашым кліентам працэс вытворчасці праектаў па падзеле паветра на нашым заводзе.
Працэс вытворчасці вадкага кіслароду і вадкага азоту ў праекце падзелу паветра ў асноўным уключае наступныя этапы:
1. Сціснутае паветра: сцісканне звычайна выконваецца з дапамогай шрубавых або поршневых кампрэсараў для павелічэння канцэнтрацыі кіслароду і азоту ў паветры за кошт павелічэння шчыльнасці малекул газу.
Папярэдняе астуджэнне паветра: сціснутае паветра павінна быць папярэдне астуджана праз кандэнсатар, а труба вадзянога астуджэння ў кандэнсатары зніжае тэмпературу паветра, так што вадзяная пара ў ім кандэнсуецца ў ваду.
2. Падзел паветра: Пасля папярэдняга астуджэння паветра ў сепарацыйным абсталяванні, праз малекулярнае сіта і малекулярны фільтр, кісларод і азот выкарыстоўваюцца ў паветры па розных прынцыпах, і кісларод і азот аддзяляюцца.
3. Сціснуты кісларод і рафінаваны азот: аддзелены кісларод і азот сціскаюцца і астуджаюцца двойчы адпаведна для павышэння іх канцэнтрацыі.
Звадкаванне паветра: Апошні этап у атрыманні кіслароду і азоту — гэта звадкаванне кіслароду і азоту, якое звычайна дасягаецца шляхам паніжэння тэмпературы і павышэння ціску.
4. Падзел вадкага кіслароду і вадкага азоту: вадкі кісларод і вадкі азот маюць розныя тэмпературы кіпення пры нізкіх тэмпературах і могуць быць падзелены пры розных тэмпературах кіпення, кантралюючы тэмпературу і выкарыстоўваючы такія метады, як імгненнае падзеленне.
Акрамя таго, у залежнасці ад канкрэтнага працэсу і абсталявання, праект па падзеле паветра можа ўключаць і іншыя этапы, такія як працэсы пашырэння зваротнага патоку адпрацаваных газаў, працэсы знешняга сціскання і г.д., якія дапамагаюць палепшыць чысціню азоту і аптымізаваць эфектыўнасць працы абсталявання.
У цэлым, працэс вытворчасці праектаў па падзеле вадкага кіслароду і вадкага азоту з паветра — гэта складаны і тонкі працэс, які патрабуе строгага кантролю ўмоў і параметраў кожнага этапу для забеспячэння якасці і выхаду прадукту. У той жа час, з пастаянным развіццём тэхналогій, эфектыўнасць вытворчасці і якасць праектаў па падзеле вадкага кіслароду і вадкага азоту з паветра таксама пастаянна паляпшаюцца.
Кампаненты праекта па падзеле вадкага кіслароду і вадкага азоту з паветра ў асноўным ўключаюць наступныя часткі:
1, Паветраны кампрэсар: Выкарыстоўваецца для сціскання паветра да неабходнага ціску, павялічваючы канцэнтрацыю кіслароду і азоту ў паветры.
2, Паветраны ахаладжальнік: Астуджэнне сціснутага паветра дапамагае выдаліць з яго вадзяную пару і паніжае тэмпературу паветра для наступнай апрацоўкі.
3, Малекулярнае сіта і малекулярны фільтр: шляхам адсорбцыі або фільтрацыі выдаляюць прымешкі і вільгаць з паветра, выкарыстоўваючы розніцу ў малекулярным памеры кіслароду і азоту для пачатковага падзелу.
4, дэтандэр: выкарыстоўваецца ў халадзільным цыкле для зніжэння тэмпературы паветра і аднаўлення часткі халоднага аб'ёму для павышэння эфектыўнасці выкарыстання энергіі.
5, Галоўны цеплаабменнік: Выкарыстоўваецца для астуджэння паветра да больш нізкай тэмпературы, адначасова рэкуперуючы колькасць холаду, які ўтвараецца падчас дэтандэра і іншых працэсаў.
6, Дыстыляцыйная вежа (верхняя і ніжняя вежы): Гэта асноўная частка паветрападзельнай устаноўкі, верхняя і ніжняя вежы выкарыстоўваюць розніцу ў тэмпературах кіпення кіслароду і азоту падчас працэсу дыстыляцыі для далейшага падзелу кіслароду і азоту.
7, Рэзервуар для захоўвання вадкага кіслароду і вадкага азоту: выкарыстоўваецца для захоўвання падзеленых прадуктаў вадкага кіслароду і вадкага азоту.
8, Кандэнсацыйны выпарнік: выкарыстоўваецца для кандэнсацыі азоту і выпарвання вадкага кіслароду ў працэсе рэктыфікацыі для падтрымання працэсу рэктыфікацыі.
9, пераахаладжальнік вадкага азоту з вадкім паветрам: крыягенная вадкасць пераахалоджваецца, газіфікацыя пасля дроселявання памяншаецца, а ўмовы выпраўлення паляпшаюцца.
10, сістэма кіравання: у тым ліку розныя датчыкі, клапаны і вымяральныя прыборы, якія выкарыстоўваюцца для маніторынгу і кантролю параметраў усяго вытворчага працэсу, каб забяспечыць стабільную працу абсталявання і якасць прадукцыі.
11, Трубы і клапаны: выкарыстоўваюцца для злучэння асобных кампанентаў для фарміравання поўнага тэхналагічнага патоку.
12, Дапаможнае абсталяванне: такое як вадзяныя помпы, градзірні, абсталяванне для электразабеспячэння і г.д., для забеспячэння неабходных дапаможных паслуг і падтрымкі ўсёй прылады падзелу паветра.
Гэтыя кампаненты працуюць разам, каб завяршыць увесь працэс: ад сціскання паветра, астуджэння, ачысткі і падзелу да захоўвання прадукту. Канкрэтныя канфігурацыі і тыпы кампанентаў могуць адрознівацца ў залежнасці ад памеру, тэхнічнага ўзроўню і патрабаванняў да працэсу ўстаноўкі падзелу паветра.
Час публікацыі: 28 красавіка 2024 г.