Віншуемся з паспяховай дастаўкай Уганды -праекта! Пасля паўгода напружанай працы каманда паказала выдатнае выкананне і дух працы ў камандзе, каб забяспечыць бесперашкоднае завяршэнне праекта. Гэта яшчэ адзін поўны паказ сілы і здольнасці кампаніі, а таксама найлепшая прыбытковасць для напружанай працы членаў каманды. Я спадзяюся, што члены каманды могуць працягваць падтрымліваць гэтую эфектыўную працу і больш унесці свой уклад у развіццё кампаніі. У той жа час чакаецца, што праект можа дасягнуць большага поспеху і выгод у будучай аперацыі.
Мы шчыра прадстаўляем нашым кліентам працэс вытворчасці праектаў па аддзяленні паветра на нашай фабрыцы.
Працэс вытворчасці вадкага кіслароду і вадкага азотнага паветранага аддзялення ў асноўным ўключае ў сябе наступныя этапы:
1 ， Сціснутае паветра: сціск звычайна праводзіцца пры дапамозе шрубавых або поршневых кампрэсараў для павелічэння канцэнтрацыі кіслароду і азоту ў паветры, павялічваючы шчыльнасць газавых малекул.
Паветранае астуджэнне: сціснутае паветра неабходна папярэдне астудзіць праз кандэнсатар, а труба для астуджэння вады ў кандэнсатары зніжае тэмпературу паветра, так што вадзяная пара ў ёй кандэнсуецца ў ваду.
2 ， Аддзяленне паветра: Пасля папярэдняга астуджэння паветра ў абсталяванне для падзелу, праз ролю малекулярнага сіта і малекулярнага фільтра ўжыванне кіслароду і азоту ў хуткасці ссядання паветра адрозніваецца па-іншаму, кісларод і азот аддзяляюцца.
3 ， Сціснуты кісларод і вытанчаны азот: аддзелены кісларод і азот сціскаюць і астуджаюць двойчы адпаведна, каб павялічыць іх канцэнтрацыю.
Паветранае разрэджванне: апошнім этапам вырабу кіслароду і азоту з'яўляецца разрэджванне кіслароду і азоту, які звычайна дасягаецца пры зніжэнні тэмпературы і павышэнні ціску.
4 ， Аддзяленне вадкага кіслароду і вадкага азоту: вадкі кісларод і вадкі азот маюць розныя кропкі кіпення пры нізкіх тэмпературах і могуць быць падзелены ў розных кропках кіпення, кантралюючы тэмпературу і выкарыстоўваючы такія метады, як аддзяленне ўспышкі.
Акрамя таго, у залежнасці ад канкрэтнага працэсу і абсталявання праект падзелу паветра таксама можа ўключаць іншыя этапы, такія як працэсы пашырэння выхлапных газаў зваротнага патоку, знешнія працэсы сціску і г.д., якія дапамагаюць павысіць чысціню азоту і аптымізаваць эфектыўнасць працы абсталявання.
Увогуле, вытворчы працэс праекта падзелу паветра вадкага кіслароду і вадкага азоту - гэта складаны і выдатны працэс, які патрабуе строгага кантролю за ўмовамі і параметрамі кожнага кроку для забеспячэння якасці і выхаду прадукту. У той жа час, пры пастаянным прагрэсе тэхналогій, эфектыўнасць вытворчасці і якасць вадкага кіслароду і праектаў аддзялення паветранага азоту таксама пастаянна паляпшаюцца.
Кампаненты праекта падзелу паветра вадкага кіслароду вадкасці ў асноўным ўключаюць наступныя часткі:
1, паветраны кампрэсар: выкарыстоўваецца для сціску паветра да неабходнага ціску, павялічваючы канцэнтрацыю кіслароду і азоту ў паветры.
2, ахаладжальнік паветра: астуджэнне сціснутага паветра дапамагае выдаліць з яе вадзяную пары і зніжае тэмпературу паветра для наступнай апрацоўкі.
3, малекулярны сіта і малекулярны фільтр: шляхам адсорбцыі або фільтрацыі, выдаліць прымешкі і вільгаць з паветра, выкарыстоўваючы розніцу ў малекулярным памеры кіслароду і азоту для першапачатковага падзелу.
4, пашыральнік: Выкарыстоўваецца ў халадзільным цыкле для зніжэння тэмпературы паветра і аднавіць частку халоднага аб'ёму для павышэння эфектыўнасці выкарыстання энергіі.
5, галоўны цеплаабменнік: выкарыстоўваецца для астуджэння паветра да больш нізкай тэмпературы, аднаўляючы колькасць холаду, атрыманага падчас пашыральніка і іншых працэсаў.
6, дыстыляцыйная вежа (верхняя і ніжняя вежа): Гэта асноўная частка блока падзелу паветра, верхняя і ніжняя вежа выкарыстоўваюць розніцу ў тэмпературы кіпення кіслароду і азоту, праз працэс дыстыляцыі для далейшага аддзялення кіслароду і азоту.
7, вадкі кісларод і вадкі азотны рэзервуар: выкарыстоўваецца для захоўвання аддзеленых вадкага кіслароду і вадкіх азотных прадуктаў.
8, кандэнсацыйны выпарнік: выкарыстоўваецца для кандэнсацыі азоту і выпарэння вадкага кіслароду ў працэсе выпраўлення для падтрымання працэсу выпраўлення.
9, вадкасць вадкасці вадкага алеравага алера: криогенная вадкасць пераахаладжана, газіфікацыя пасля дроселя памяншаецца, і ўмова выпраўлення паляпшаецца.
10, Сістэма кіравання: уключаючы розныя датчыкі, клапаны і лічыльнікі, якія выкарыстоўваюцца для кантролю і кіравання параметрамі ўсяго вытворчага працэсу, каб забяспечыць стабільную працу абсталявання і якасці прадукцыі.
11, трубы і клапаны: выкарыстоўваюцца для злучэння асобных кампанентаў для фарміравання поўнага патоку працэсу.
12, дапаможнае абсталяванне: напрыклад, вадзяныя помпы, астуджальныя вежы, абсталяванне для харчавання і г.д., каб забяспечыць неабходныя дапаможныя паслугі і падтрымку ўсяго прылады падзелу паветра.
Гэтыя кампаненты працуюць разам, каб завяршыць увесь працэс ад сціску паветра, астуджэння, ачышчэння, падзелу да захоўвання прадуктаў. Канкрэтныя канфігурацыі і тыпы кампанентаў могуць вар'іравацца ў залежнасці ад памеру, тэхнічнага ўзроўню і патрабаванняў працэсу завода па аддзяленні паветра.
Час пасля: красавік-28-2024