ТАА, ТАА, ТАА, ТАА, ТАА, ТАА, ТАА, ТАА, ТАА, ТАА, ТАА, ТАА, ТАА, ТАА, ТАА, з'яўляецца тэхналагічнай групай Ханчжоу Нучжуо.

Тэхналогія крыягеннага падзелу паветра з'яўляецца адным з важных метадаў атрымання высакаякаснага азоту і кіслароду ў сучаснай прамысловасці. Гэтая тэхналогія шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці, такіх як металургія, хімічнае машынабудаванне і медыцына. У гэтым артыкуле падрабязна разгледзім, як крыягеннае падзеленне паветра дае высакаякасны азот і кісларод, а таксама ключавыя этапы і абсталяванне, якія выкарыстоўваюцца ў гэтым працэсе.

1. Асноўны прынцып крыягеннага падзелу паветра

Крыягеннае паветранае падзеленне — гэта працэс, які аддзяляе асноўныя кампаненты паветра шляхам паніжэння тэмпературы. Паветра ў асноўным складаецца з азоту, кіслароду і невялікай колькасці аргону. Шляхам сціскання і астуджэння паветра да надзвычай нізкай тэмпературы яно звадкоўваецца, а затым розныя тэмпературы кіпення кожнага газу выкарыстоўваюцца для дыстыляцыі, каб аддзяліць азот і кісларод. Тэмпература кіпення азоту складае -195,8℃, а кіслароду — -183℃, таму іх можна ачысціць асобна з дапамогай паэтапнай дыстыляцыі.

2. Этап папярэдняй апрацоўкі: ачыстка паветра

У працэсе крыягеннага падзелу паветра папярэдняя апрацоўка паветра з'яўляецца найважнейшым першым крокам. Паветра змяшчае такія прымешкі, як пыл, вуглякіслы газ і вільгаць, якія замярзаюць у асяроддзі з нізкай тэмпературай, што прыводзіць да закаркавання абсталявання. Таму паветра спачатку падвяргаецца этапам фільтрацыі, сціскання і сушкі для выдалення прымешак і вільгаці. Як правіла, сушылкі і малекулярна-сітавыя адсарбатары з'яўляюцца важным абсталяваннем, якое выкарыстоўваецца для выдалення прымешак з паветра, забяспечваючы стабільнасць і эфектыўнасць наступнага працэсу крыягеннага падзелу.

3. Сцісканне і астуджэнне паветра

Ачышчанае паветра трэба сціскаць, звычайна з дапамогай некалькіх кампрэсараў, каб павысіць ціск паветра да 5-6 мегапаскаляў. Затым сціснутае паветра астуджаецца праз цеплаабменнікі з вяртаным газам пры нізкай тэмпературы, паступова зніжаючы тэмпературу, каб наблізіцца да кропкі звадкавання. У гэтым працэсе цеплаабменнікі адыгрываюць вырашальную ролю, бо яны могуць эфектыўна знізіць спажыванне энергіі і павысіць эфектыўнасць астуджэння, забяспечваючы звадкаванне паветра пры нізкай тэмпературы, ствараючы ўмовы для наступнага падзелу шляхам дыстыляцыі.

4. Звадкаванне і дыстыляцыя паветра

У крыягеннай сепарацыйнай вежы сціснутае і астуджанае паветра дадаткова астуджаецца да звадкаванага стану. Звадкаванае паветра накіроўваецца ў дыстыляцыйную вежу для падзелу. Дыстыляцыйная вежа падзелена на дзве часткі: вежу высокага ціску і вежу нізкага ціску. У вежы высокага ціску паветра падзяляецца на сыры кісларод і сыры азот, а затым сыры кісларод і сыры азот далей дыстылююцца ў вежы нізкага ціску для атрымання кіслароду і азоту высокай чысціні. Падзел азоту і кіслароду ў асноўным выкарыстоўвае іх розныя фізічныя ўласцівасці, тэмпературы кіпення, таму эфектыўнае падзел можа быць дасягнута ў дыстыляцыйнай вежы.

5. Працэс ачысткі

Кісларод і азот, якія аддзяляюцца ў дыстыляцыйнай вежы, усё яшчэ ўтрымліваюць невялікую колькасць прымешак, таму іх неабходна дадаткова ачысціць, каб яны адпавядалі прамысловым і медыцынскім стандартам. Чысціню азоту можна палепшыць з дапамогай каталізатараў дэаксігенацыі вадароду, а чысціню кіслароду можна дасягнуць шляхам паўторнай дыстыляцыі. Для паляпшэння чысціні атрыманага газу звычайна выкарыстоўваецца такое абсталяванне, як ачышчальнікі азоту і ачышчальнікі кіслароду, што ў канчатковым выніку дазваляе атрымліваць кісларод і азот высокай чысціні.

6. Прымяненне азоту і кіслароду

Высокачысты азот і кісларод, атрыманыя з дапамогай тэхналогіі крыягеннага падзелу паветра, шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці. Высокачысты азот выкарыстоўваецца ў хімічнай прамысловасці ў якасці ахоўнага газу і газу-носьбіта, у харчовай прамысловасці для кансервавання і ўпакоўкі, а кісларод шырока выкарыстоўваецца ў медыцынскай і зварачнай прамысловасці. У металургічнай прамысловасці кісларод таксама выкарыстоўваецца для павышэння эфектыўнасці згарання і скарачэння выкідаў вугляроду. У гэтых галінах чысціня газу з'яўляецца ключом да вызначэння яго прыдатнасці, і тэхналогія крыягеннага падзелу паветра атрымала шырокае прызнанне за эфектыўнае падзеленне і высокую чысціню прадукцыі.

7. Перавагі і праблемы крыягеннай тэхналогіі падзелу паветра

Тэхналогія крыягеннага падзелу паветра з'яўляецца пераважнай у прамысловым сектары дзякуючы высокай чысціні і высокай эфектыўнасці. Аднак гэтая тэхналогія таксама сутыкаецца з некаторымі праблемамі, такімі як высокае спажыванне энергіі і высокія выдаткі на абслугоўванне абсталявання. Для зніжэння спажывання энергіі сучаснае абсталяванне для крыягеннага падзелу паветра звычайна абсталявана перадавымі энергазберагальнымі сістэмамі, такімі як прылады для рэкуперацыі цяпла і шматступенчатыя кампрэсійныя сістэмы астуджэння. Акрамя таго, прымяненне тэхналогіі аўтаматызаванага кіравання значна павысіла эксплуатацыйную эфектыўнасць і бяспеку блокаў глыбокага крыягеннага падзелу паветра. Дзякуючы тэхналагічнай аптымізацыі і ўдасканаленню абсталявання, энергаэфектыўнасць і стабільнасць сістэм глыбокага крыягеннага падзелу паветра пастаянна паляпшаюцца, што яшчэ больш спрыяе іх прымяненню ў розных галінах прамысловасці.

Глыбокае крыягеннае падзеленне паветра ў цяперашні час з'яўляецца адным з найбольш эфектыўных метадаў атрымання азоту і кіслароду высокай чысціні. Яно эфектыўна аддзяляе і ачышчае кісларод і азот з паветра праз некалькі этапаў, такіх як папярэдняя апрацоўка паветра, сціск, астуджэнне, звадкаванне і дыстыляцыя. Нягледзячы на тое, што працэс глыбокага крыягеннага падзелу паветра мае высокае спажыванне энергіі і складанае абсталяванне, яго эфектыўны эфект падзелу і выхад прадукту высокай чысціні робяць гэту тэхналогію незаменнай у многіх галінах прамысловасці.

Ганна Тэл./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com