Завод ASU вырабляе звадкаваны газ па наступных сямі этапах:

1. Перад сцісканнем паветра папярэдне фільтруецца ад пылу.

2. Паветра сціскаецца, калі канчатковы ціск пры падачы вызначаецца аднаўленнем і вадкім станам (газ ці вадкасць) прадуктаў.Тыповы ціск знаходзіцца ў дыяпазоне ад 5 да 10 бар.Струмень паветра таксама можа быць сціснуты да розных ціскаў для павышэння эфектыўнасці АСУ.У працэсе сціску вада кандэнсуецца ў межкаскадных ахаладжальніках.

3. Працэс паветра, як правіла, прапускаюць праз пласт малекулярнага сіта, які выдаляе пакінуты вадзяной пар, а таксама вуглякіслы газ, які замярзае і забівае крыягеннае абсталяванне.Малекулярныя сіты часта прызначаныя для выдалення любых газападобных вуглевадародаў з паветра, так як яны могуць быць праблемай у наступнай дыстыляцыі паветра, што можа прывесці да выбуху.Слой малекулярных сіт павінен быць рэгенераваны.Гэта робіцца шляхам устаноўкі некалькіх блокаў, якія працуюць у папераменным рэжыме і выкарыстоўваюць для дэсорбцыі вады сухія адпрацаваныя газы.

4. Працэс паветра прапускаецца праз інтэграваны цеплаабменнік (звычайна пласціністы цеплаабменнік) і астуджаецца ад крыягенных патокаў прадукту (і адходаў).Частка паветра звадкоўваецца з адукацыяй вадкасці, узбагачанай кіслародам.Астатні газ больш багаты азотам і пераганяецца да амаль чыстага азоту (звычайна < 1 праміле) у дыстыляцыйнай калоне высокага ціску (HP).Кандэнсатар гэтай калонкі патрабуе астуджэння, якое атрымліваецца шляхам пашырэння больш багатага кіслародам патоку далей праз клапан або праз пашыральнік (зваротны кампрэсар).

5 У якасці альтэрнатывы кандэнсатар можа быць астуджаны шляхам абмену цяплом з паўторным катлом у дыстыляцыйнай калоне нізкага ціску (НД) (якая працуе пры 1,21,3 бар абс.), калі ASU выпрацоўвае чысты кісларод.Каб мінімізаваць выдаткі на сціск, камбінаваны кандэнсатар/рэбойлер калон HP/LP павінен працаваць з розніцай тэмператур толькі ў 1-2 градусы Кельвіна, што патрабуе прыпаяных алюмініевых цеплаабменнікаў з пласціністымі пласцінамі.Тыповы ўзровень чысціні кіслароду вар'іруецца ад 97,5% да 99,5% і ўплывае на максімальнае аднаўленне кіслароду. Астуджэнне, неабходнае для вытворчасці вадкіх прадуктаў, атрымліваецца з дапамогай эфекту JT у пашыральніку, які падае сціснутае паветра непасрэдна ў калонку нізкага ціску.Такім чынам, пэўная частка паветра не падлягае аддзяленню і павінна пакідаць калонку нізкага ціску ў выглядзе адходаў з яе верхняй часткі.

6 Паколькі тэмпература кіпення аргону (87,3 К пры стандартных умовах) знаходзіцца паміж тэмпературай кіпення кіслароду (90,2 К) і азоту (77,4 К), аргон назапашваецца ў ніжняй частцы калоны нізкага ціску.Калі ўтвараецца аргон, уцягванне пары бярэцца з нізкага ціску

Калонка, дзе канцэнтрацыя аргону самая высокая.Ён накіроўваецца ў іншую калонку для рэктыфікацыі аргону да патрэбнай чысціні, з якой вадкасць вяртаецца ў тое ж месца ў калонцы LP.Выкарыстанне сучасных структураваных упаковак, якія маюць вельмі нізкія перапады ціску, забяспечваюць чысціню аргону менш за 1 праміле.Нягледзячы на ​​тое, што аргон прысутнічае ў колькасці менш за 1 % паступае, калона паветранага аргону патрабуе значнай колькасці энергіі з-за высокага каэфіцыента флегмы (каля 30) у калоне аргону.Астуджэнне калоны аргону можа ажыццяўляцца халоднай пашыранай багатай вадкасцю або вадкім азотам.

7 Нарэшце, прадукты, атрыманыя ў газавым выглядзе, награваюцца супраць паступаючага паветра да тэмпературы навакольнага асяроддзя.Гэта патрабуе старанна распрацаванай інтэграцыі цяпла, якая павінна забяспечваць устойлівасць да перашкод (з-за пераключэння пластоў малекулярнага сіта).Падчас запуску таксама можа спатрэбіцца дадатковае вонкавае астуджэнне.