Завод ASU вырабляе звадкаваны газ у наступныя сем этапаў:

1. Перад сціскам паветра папярэдне фільтруецца ад пылу.

2. Паветра сціскаецца, прычым канчатковы ціск падачы вызначаецца колькасцю здабычы і вадкім станам прадуктаў (газ або вадкасць). Тыповы ціск вагаецца ад 5 да 10 бар. Паветраны паток таксама можа сціскацца да розных ціскаў для павышэння эфектыўнасці ўтварэння сістэмы ўздзеяння паветра (ВРУ). Падчас сціскання вада кандэнсуецца ў міжступеньчатых ахаладжальніках.

3. Працоўнае паветра звычайна прапускаецца праз пласт малекулярных сіт, які выдаляе рэшткі вадзяной пары, а таксама вуглякіслы газ, якія могуць замерзнуць і закаркаваць крыягеннае абсталяванне. Малекулярныя сіты часта прызначаны для выдалення з паветра любых газападобных вуглевадародаў, паколькі яны могуць стаць праблемай пры наступнай дыстыляцыі паветра, што можа прывесці да выбухаў. Пласт малекулярных сіт павінен рэгенеравацца. Гэта робіцца шляхам усталёўкі некалькіх блокаў, якія працуюць у рэжыме пераменнага дзеяння, і выкарыстання сухога сумесна вырабленага адпрацаванага газу для дэсорбцыі вады.

4. Працоўнае паветра праходзіць праз інтэграваны цеплаабменнік (звычайна пласціністы цеплаабменнік) і астуджаецца крыягеннымі патокамі прадукту (і адходаў). Частка паветра звадкоўваецца, утвараючы вадкасць, узбагачаную кіслародам. Астатні газ багацейшы на азот і пераганяецца да амаль чыстага азоту (звычайна < 1 ppm) у дыстыляцыйнай калоне высокага ціску (HP). Кандэнсатар гэтай калоны патрабуе астуджэння, якое атрымліваецца шляхам далейшага пашырэння больш насычанага кіслародам патоку праз клапан або праз дэтандэр (зваротны кампрэсар).

5 Акрамя таго, кандэнсатар можа астуджацца шляхам абмену цяплом з рэбойлерам у дыстыляцыйнай калоне нізкага ціску (LP) (якая працуе пры абс. ціску 1,2-1,3 бар), калі ASU вырабляе чысты кісларод. Каб мінімізаваць выдаткі на сціск, камбінаваны кандэнсатар/рэбойлер калон HP/LP павінен працаваць з розніцай тэмператур усяго 1-2 градусы Кельвіна, што патрабуе паяных алюмініевых цеплаабменнікаў з пласціністым рэбрам. Тыповая чысціня кіслароду вагаецца ад 97,5% да 99,5% і ўплывае на максімальную рэкуперацыю кіслароду. Астуджэнне, неабходнае для вытворчасці вадкіх прадуктаў, атрымліваецца з выкарыстаннем эфекту JT у дэтандэры, які падае сціснутае паветра непасрэдна ў калону нізкага ціску. Такім чынам, пэўная частка паветра не павінна аддзяляцца і павінна пакідаць калону нізкага ціску ў выглядзе адходаў з яе верхняй часткі.

6 Паколькі тэмпература кіпення аргону (87,3 К пры стандартных умовах) знаходзіцца паміж тэмпературай кіпення кіслароду (90,2 К) і азоту (77,4 К), аргон назапашваецца ў ніжняй частцы калоны нізкага ціску. Пры вытворчасці аргону з калоны нізкага ціску адбіраецца пара.

Калона, дзе канцэнтрацыя аргону найвышэйшая. Ён накіроўваецца ў іншую калону, дзе аргон рэктфікуецца да патрэбнай чысціні, з якой вадкасць вяртаецца ў тое ж месца ў калоне нізкага ціску. Выкарыстанне сучасных структураваных насадак з вельмі нізкім перападам ціску дазваляе дасягнуць чысціні аргону менш за 1 праміле. Нягледзячы на ​​тое, што аргон прысутнічае менш за 1% ад уваходнай колькасці, паветрана-аргонавая калона патрабуе значнай колькасці энергіі з-за высокага каэфіцыента рэфлюксу (каля 30), неабходнага ў аргонавай калоне. Астуджэнне аргонавай калоны можа ажыццяўляцца з дапамогай халоднай пашыранай узбагачанай вадкасці або вадкага азоту.

7 Нарэшце, прадукты, атрыманыя ў газападобнай форме, награваюцца паступаючым паветрам да тэмпературы навакольнага асяроддзя. Гэта патрабуе старанна распрацаванай цеплавой інтэграцыі, якая павінна забяспечваць устойлівасць да перашкод (з-за пераключэння малекулярных сітавых пластоў). Таксама можа спатрэбіцца дадатковае знешняе астуджэнне падчас запуску.