Расліна ASU вырабляе вадкі газ у якасці наступных сямі крокаў:

1. Перад сцісканнем паветра загадзя фільтравана пылам.

2. Пана сціскаецца там, дзе канчатковы ціск дастаўкі вызначаецца аднаўленнем і станам вадкасці (газу або вадкасцю) прадукцыі. Тыповыя ціск вар'іруюцца ад 5 да 10 бар. Паток паветра таксама можа быць сціснуты да розных ціскаў, каб павысіць эфектыўнасць АСУ. Падчас сціску вада кандэнсуецца ў стадыі стадыі.

3. Паветра працэсу звычайна праходзіць праз малекулярны сітавы ложак, які выдаляе любыя астатнія вадзяныя пары, а таксама вуглякіслы газ, які б замярзаў і падключае криогенное абсталяванне. Малекулярныя сіты часта прызначаны для выдалення любых газападобных вуглевадародаў з паветра, паколькі гэта можа стаць праблемай у наступнай дыстыляцыі паветра, які можа прывесці да выбухаў. Малекулярны ложак Sieves павінен быць адноўлены. Гэта робіцца шляхам усталявання некалькіх блокаў, якія працуюць у чаргаванні і выкарыстоўваючы сухі капрадаваны адходы для дэсарбацыі вады.

4. Працэс паветра праходзіць праз інтэграваны цеплаабменніка (звычайна пласцінкавы плаўнік цеплаабменніка) і астуджаецца супраць прадукту (і адходаў) крыягенных патокаў. Частка паветранага звадкавання, утвараючы вадкасць, узбагачаную кіслародам. Астатні газ багацейшы ў азоце і пераганяецца да амаль чыстага азоту (звычайна <1PPM) у калонцы дыстыляцыі высокага ціску (HP). Кандэнсатар гэтага слупа патрабуе астуджэння, які атрымліваецца ад пашырэння больш патоку, багатага кіслароду далей праз клапан або праз пашыральнік (зваротны кампрэсар).

5 У якасці альтэрнатывы кандэнсатар можа астуджаць пры ўзаемасувязі цяпла з дапамогай катла Re у калонцы дыстыляцыі нізкага ціску (LP) (працуе ў 1,21,3 бар.) Калі ASU вырабляе чысты кісларод. Для мінімізацыі кошту сціску камбінаваны кандэнсатар/перазагрузка слупкоў HP/LP павінен працаваць з розніцай тэмпературы толькі 1-2 градуса Кельвіна, патрабуючы пласціны плаўніка паянаванага алюмініевага цеплаабменнікі. Тыповыя чысціні кіслароду вар'іруюцца ад 97,5% да 99,5%, а ўплывае на максімальнае аднаўленне кіслароду. Халадзільнік, неабходны для атрымання вадкіх прадуктаў, атрымліваецца з выкарыстаннем эфекту JT у пашыральніка, які падае сціснутае паветра непасрэдна да калонкі нізкага ціску. Такім чынам, пэўная частка паветра не павінна быць падзелена і павінна пакінуць калонку нізкага ціску ў якасці адходаў ад верхняга ўчастка.

6 Паколькі тэмпература кіпення аргона (87,3 К у стандартных умовах) ляжыць паміж узроўнем кіслароду (90,2 К) і азотам (77,4 К), Аргон будуецца ў ніжняй частцы калоны нізкага ціску. Калі вырабляецца аргон, пары ўзята з нізкага ціску

Слупок, дзе канцэнтрацыя аргона самая высокая. Ён адпраўляецца ў іншую слупку, якая выпраўляе аргон да патрэбнай чысціні, з якой вадкасць вяртаецца ў адно і тое ж месца ў слупку LP. Выкарыстанне сучасных структураваных упаковак, якія маюць вельмі нізкае ціск, забяспечваюць аргонавыя чысціні менш за 1 праміле. Хоць аргон прысутнічае менш да 1% ад уваходных, калонка Air Argon патрабуе значнай колькасці энергіі з -за высокага суадносін рэфлюксу, неабходнага (каля 30) у калоне Аргона. Астуджэнне аргонавага слупа можа быць пададзена з халоднай пашыранай багатай вадкасці або вадкасцю азоту.

7 Нарэшце, прадукты, якія вырабляюцца ў газавым выглядзе, разаграваюцца ад уваходнага паветра да тэмпературы навакольнага асяроддзя. Гэта патрабуе старанна распрацаванай цеплавой інтэграцыі, якая павінна забяспечваць надзейнасць ад парушэнняў (з -за пераключэння малекулярных сітавых ложкаў). Гэта таксама можа запатрабаваць дадатковага знешняга астуджэння падчас запуску.